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    粉末涂料級硅微粉

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    • 白度95

    • 純度99.5

    • 粒徑3

    • 折射率1.53

    • 比重2.63

    粉末涂料級的硅微粉HC95

    硅微粉是一種無味、無毒、無污染的無機非金屬功能性粉體,物理化學性能優異,如硬度大、低膨脹、耐高溫、高絕緣、耐酸堿、耐紫外和化學性能穩定等優點。除此之外,我們創國粉體粉體控制生產,得到超白、超純、超細、顆粒均勻的硅微粉,更具優勢,廣泛應用于涂料油墨、印花膠漿、硅橡膠、工程塑料、膠黏劑、電子硅膠等領域。

    粉末涂料是一種固含量為100%,且沒有有機溶劑VOC 產生的環保型涂料。

    “硅微粉不能用在粉末涂料”的話已經成為歷史了。粉體工業已經相對成熟,對硅微粉的加工已經不是以往的粗加工,精深加工的硅微粉可滿足粉末涂料的需求。硅微粉將是粉末涂料一個很大的功能填料。

    硅微粉HC95、5000目作為功能填料,已經成功應用在粉末涂料,這對我們來說是一個突破,對整個粉末涂料行業也是一個突破。

    我們創國粉體粉末涂料級的硅微粉,根據配方不同,硅微粉添加量從8-20%不等,粉末涂料的綜合性能得到提高,如其中的硬度可從2H提高到3H甚至5H鉛筆硬度,耐候性、抗刮傷能力、耐沖擊等都有所提高。

    我們測試了不同配方、不同的工藝條件,考察添加硅微粉的粉末涂料噴涂電壓、固化溫度和固化時間、施工工藝,測試不同添加量的硅微粉對粉末涂料漆膜的白度、光澤度、硬度、耐沖擊力以及耐熱性等性能。


    1考察不同的施工電壓對粉末涂料上粉率的影響。當施工電壓增加,上粉率是提高的。當提高到70kV時,上粉率上升不明顯,還出現下降。因此,把***施工電壓定為70kV。結果表明,研究中粉末涂料***施工工藝條件為:噴涂電壓70 kV、固化溫度180 ℃、固化時間20min。

    2考察不同的固化溫度和固化時間對漆膜光澤度的影響。

    很明顯,固化時間過短,固化溫度太低,成膜時間太短,粉末涂料部分固化,流平效果不佳,涂膜表面不平整,從而引起白度、光澤度低。

    固化時間應該大于15min。固化溫度大于170℃。

    縱觀圖表數據,我們把測試實驗成膜***條件選為固化溫度選180 ℃,反應間20 min。


    當粉末涂料添加硅微粉后,在涂料的硬度、耐磨性、耐候性、耐沖擊、吸水率、電氣強度和體積電阻率、機械和電化學性能都有所改善,此類粉末涂料可用于汽車、家電、五金、建材、輸油管道的表面涂裝上。

    樹脂的質量、硅微粉的添加量、工藝噴涂電壓、固化溫度、固化時間都會對粉末涂料的性能有一定的影響。我們按照之前定下的工藝測試條件,對添加硅微粉的粉末涂料進行性能考察:

     

    3考察不同硅微粉添加量對粉末涂料硬度的影響。很明顯,硅微粉添加量增加,漆膜硬度增加的。當工藝和條件成熟的情況下,硅微粉可添加30-40%,漆膜硬度提高到6H。同時,添加硅微粉,可提高漆膜抗沖擊能力。添加硅微粉,可提高漆膜熱穩定性。添加硅微粉,可提高漆膜耐候性能。

     


    4添加硅微粉,可降低漆膜光澤度,更適合做高端啞光產品。

    粉末涂料級的硅微粉,對硅微粉的質量和細度是有要求的。根據粉末涂料的具體配方和漆膜性能要求,要選用合適的硅微粉,對此,我們HC95硅微粉是比較常用的粉末涂料級硅微粉。

    作為新型功能粉體應用于粉末涂料,帶來粉末涂料性能的提高同時,也出現不少的阻礙,例如色相、啞光光澤、硬度過大等,這也是我們不能忽視和避免的,我們可通過調節硅微粉的質量和粉末涂料的生產工藝進行改善,從而讓硅微粉在粉末涂料中應用,逐步推廣開來。

     

    總結:

    一、硅微粉物理化學性能優異,將會是優質粉末涂料必不可少的功能填充料。

    二、我們需要提高硅微粉產品的質量,包括控制硅微粉的細度、白度、純度、水份含量等,生產出更為匹配的粉末涂料級硅微粉。

    三、我們需要完善和調整,粉末涂料添加硅微粉的生產工藝,減少漆膜弊病,讓生產更為簡單,讓功能更為強大。


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    粉末涂料級的硅微粉HC95

    硅微粉是一種無味、無毒、無污染的無機非金屬功能性粉體,物理化學性能優異,如硬度大、低膨脹、耐高溫、高絕緣、耐酸堿、耐紫外和化學性能穩定等優點。除此之外,我們創國粉體粉體控制生產,得到超白、超純、超細、顆粒均勻的硅微粉,更具優勢,廣泛應用于涂料油墨、印花膠漿、硅橡膠、工程塑料、膠黏劑、電子硅膠等領域。

    粉末涂料是一種固含量為100%,且沒有有機溶劑VOC 產生的環保型涂料。

    “硅微粉不能用在粉末涂料”的話已經成為歷史了。粉體工業已經相對成熟,對硅微粉的加工已經不是以往的粗加工,精深加工的硅微粉可滿足粉末涂料的需求。硅微粉將是粉末涂料一個很大的功能填料。

    硅微粉HC95、5000目作為功能填料,已經成功應用在粉末涂料,這對我們來說是一個突破,對整個粉末涂料行業也是一個突破。

    我們創國粉體粉末涂料級的硅微粉,根據配方不同,硅微粉添加量從8-20%不等,粉末涂料的綜合性能得到提高,如其中的硬度可從2H提高到3H甚至5H鉛筆硬度,耐候性、抗刮傷能力、耐沖擊等都有所提高。

    我們測試了不同配方、不同的工藝條件,考察添加硅微粉的粉末涂料噴涂電壓、固化溫度和固化時間、施工工藝,測試不同添加量的硅微粉對粉末涂料漆膜的白度、光澤度、硬度、耐沖擊力以及耐熱性等性能。


    1考察不同的施工電壓對粉末涂料上粉率的影響。當施工電壓增加,上粉率是提高的。當提高到70kV時,上粉率上升不明顯,還出現下降。因此,把***施工電壓定為70kV。結果表明,研究中粉末涂料***施工工藝條件為:噴涂電壓70 kV、固化溫度180 ℃、固化時間20min。

    2考察不同的固化溫度和固化時間對漆膜光澤度的影響。

    很明顯,固化時間過短,固化溫度太低,成膜時間太短,粉末涂料部分固化,流平效果不佳,涂膜表面不平整,從而引起白度、光澤度低。

    固化時間應該大于15min。固化溫度大于170℃。

    縱觀圖表數據,我們把測試實驗成膜***條件選為固化溫度選180 ℃,反應間20 min。


    當粉末涂料添加硅微粉后,在涂料的硬度、耐磨性、耐候性、耐沖擊、吸水率、電氣強度和體積電阻率、機械和電化學性能都有所改善,此類粉末涂料可用于汽車、家電、五金、建材、輸油管道的表面涂裝上。

    樹脂的質量、硅微粉的添加量、工藝噴涂電壓、固化溫度、固化時間都會對粉末涂料的性能有一定的影響。我們按照之前定下的工藝測試條件,對添加硅微粉的粉末涂料進行性能考察:

     

    3考察不同硅微粉添加量對粉末涂料硬度的影響。很明顯,硅微粉添加量增加,漆膜硬度增加的。當工藝和條件成熟的情況下,硅微粉可添加30-40%,漆膜硬度提高到6H。同時,添加硅微粉,可提高漆膜抗沖擊能力。添加硅微粉,可提高漆膜熱穩定性。添加硅微粉,可提高漆膜耐候性能。

     


    4添加硅微粉,可降低漆膜光澤度,更適合做高端啞光產品。

    粉末涂料級的硅微粉,對硅微粉的質量和細度是有要求的。根據粉末涂料的具體配方和漆膜性能要求,要選用合適的硅微粉,對此,我們HC95硅微粉是比較常用的粉末涂料級硅微粉。

    作為新型功能粉體應用于粉末涂料,帶來粉末涂料性能的提高同時,也出現不少的阻礙,例如色相、啞光光澤、硬度過大等,這也是我們不能忽視和避免的,我們可通過調節硅微粉的質量和粉末涂料的生產工藝進行改善,從而讓硅微粉在粉末涂料中應用,逐步推廣開來。

     

    總結:

    一、硅微粉物理化學性能優異,將會是優質粉末涂料必不可少的功能填充料。

    二、我們需要提高硅微粉產品的質量,包括控制硅微粉的細度、白度、純度、水份含量等,生產出更為匹配的粉末涂料級硅微粉。

    三、我們需要完善和調整,粉末涂料添加硅微粉的生產工藝,減少漆膜弊病,讓生產更為簡單,讓功能更為強大。


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    總部地址:佛山市南海區桂城方舟一號11308

    工廠地址1:佛山市南海區平洲平南工業區16號

    工廠地址2:河源市東源縣藍口鎮205國道旁

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